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日照設(shè)備安裝、山東重聯(lián)、設(shè)備安裝定位 ：

管道安裝的一般規(guī)定

與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備應找正合格、固定完成。

必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢。

管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。管道的坡向、坡度應符合設(shè)計要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件及其他連接件的設(shè)置應便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關(guān)規(guī)定。脫脂后的管子、管件及閥門，安裝時必須嚴格檢查，其內(nèi)外表面是否油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應重新脫脂處理，埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。

風管支、吊架的制作及安裝

①依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。

②吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。

③支吊架型鋼的切斷和打孔。

型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

④風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

⑤風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。

⑥靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。

⑦風管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。

⑧風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應正確，受力應均勻。

管道系統(tǒng)安裝施工措施：

1、閥門的選用應根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應拆卸、清洗，并應按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要求。

4、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應符合設(shè)計文件的規(guī)定外，尚應滿足下列要求：

①精度要求：當表盤大刻度壓力小于等于1.6MPa時應不低于2.5級，大于1.6MPa時應不低于1.5級。

②壓力表應垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導壓管應采取減震措施，壓力表的導管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應做防雨、防沙、遮陽等防護措施。

6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應檢驗合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1％，且不得超過3mm。