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萊蕪設備安裝、設備安裝定位、山東重聯(lián)(多圖) ：

大件設備搬運管理制度

1、興達大件設備搬運起吊時，跟班隊長和班長必須在現(xiàn)場協(xié)調指揮，確保安全無誤。    

2、我公司的起重工都是經(jīng)過起重技術及安全培訓，經(jīng)考試合格方可持證上崗。

3、起重機械、工具等要按規(guī)定定期檢驗和試驗，不合格的禁止使用。    

4、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物，不得站在被起吊重物上起吊；進行起吊作業(yè)時，不準站在重物下面作業(yè)，嚴禁用手直接校正已張緊的吊繩。    

5、根據(jù)物體重量、體積、形狀，合理選擇吊運方式。  

6、熟悉作業(yè)環(huán)境、吊運安全措施及相關外圍環(huán)境的情況，清理干凈工作現(xiàn)場的雜物。    

7、大件設備搬運起吊前，由施工負責人對起吊操作人員、監(jiān)護等有關人員交待確定工作內容、時間和聯(lián)系信號。  

8、大件設備搬運起吊時，全體參加作業(yè)人員必須認真學習作業(yè)的內容、程序、分工及安全技術措施，并實名簽字。  

9、大件設備起吊時，將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行試吊。起吊物體應平衡，捆綁無松動，吊運工具、機械應正常無異響。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地面進行處理。    

10、試吊1-2次，確認可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下，卸下吊運物體時要墊好襯物，放置平穩(wěn)，然后拆除繩索、吊具。    

若有顯著斷絲或侵蝕,裝載機；可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，但鋼絲繩的長度應知足在卷筒上至少環(huán)繞糾纏3圈的要求。鋼絲繩在正常工作前提下不會發(fā)生溘然破斷，但跟著其磨損和疲憊等的加劇，也會發(fā)生斷繩事故。檢查部位主要有：鋼絲繩運動和固定的始末端；通過或繞過滑輪組的繩段；平衡滑輪的繩段；與機器某部位可能引起磨損的繩段；有銹蝕等侵蝕及疲憊部門的繩段。

   應裝置超載限制器或力矩限制器，并盡量防止使用中溘然的沖擊振動。日常頤養(yǎng)有效的措施是勤檢查，對使用的鋼絲繩進行清洗和涂抹潤滑油(脂)當泛起銹跡或凝集著大量污物時，應撤除后清洗除污；將洗凈的鋼絲繩盤好放到80-100潤滑油(脂)中泡飽和(浸透繩芯)假如鋼絲繩上污物未幾，可在其與滑輪、卷簡接觸部位和繩端固定部位的繩段涂抹潤滑油(脂)卷筒或滑輪的繩槽應經(jīng)常清理污物，若有損傷,嚴禁超載起吊。

平地機，應及時修整或更換。使用知識　更換的新繩應與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格，若采用不同類型，應保證新繩不低于舊繩的機能，并能與卷筒和滑輪的槽形相配；鋼絲繩捻向應與卷筒繩槽螺旋方向一致，單層卷繞時應設導繩器以防亂繩。還應裝置起升限位器，以防過卷拉斷鋼絲繩。起升重物時，鋼絲繩不準斜吊，以防亂繩泛起故障。

4）設備試運行后的工作    首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：

   (1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入佳使用狀態(tài)；

(2)設備的負荷實驗：試驗設備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響極大。     (3)設備的精度實驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產(chǎn)品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。  

4）設備試運行后的工作    首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：

   (1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入佳使用狀態(tài)；