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機(jī)械設(shè)備搬運(yùn),濟(jì)南設(shè)備搬運(yùn),山東重聯(lián) :
山東設(shè)備吊裝,濟(jì)南工廠搬遷,設(shè)備起重搬運(yùn)二層空調(diào)設(shè)備吊裝方案
吊裝技術(shù)措施
1、設(shè)備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳,設(shè)備本體上無安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝的要求,按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時(shí)一般應(yīng)選用與本體相一致的材料,并做好材料的檢驗(yàn)工作。
2、吊梁設(shè)計(jì)校核及吊索具計(jì)算選型
在吊裝設(shè)備之前,必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量,結(jié)構(gòu)等認(rèn)真分析計(jì)算,設(shè)計(jì)合理的吊梁,選擇合適的吊裝機(jī)械。在吊索具選擇時(shí),要通過具體的計(jì)算公式,對(duì)照各種型號(hào)鋼絲繩的允許應(yīng)力,方可確定下來。在計(jì)算時(shí)要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動(dòng)載系數(shù)和安全系數(shù)等。
3、設(shè)備裙座加固措施如果設(shè)備重量重,體積大,起吊時(shí)尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形,必須對(duì)裙座的底部采取加固措施,增加三角支撐架或十字支撐架,減少吊裝時(shí)裙座的變形,以免影響設(shè)備的就位速度。
鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)分析
起重機(jī)正常使用情況下,鋼絲繩的斷裂部位都是在鋼絲繩卡處,斷裂時(shí)鋼絲繩頭參差不齊,且繩股有拉長(zhǎng)的現(xiàn)象。
電動(dòng)單梁起重機(jī)用鋼絲繩,一端用壓板壓緊在卷筒上,另一端利用楔形塊將鋼絲繩固緊于焊接在卷筒殼上的楔形套內(nèi)。安裝過程中,又在鋼絲繩尾端卡上了鋼絲繩卡。
雙梁起重機(jī)(MH電動(dòng)葫蘆箱形門式起重機(jī))進(jìn)行鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn),判定在用鋼絲繩不存在強(qiáng)度問題。鋼絲繩的斷裂部位都在繩卡處,說明鋼絲繩的斷裂與繩卡有關(guān)。斷口參差不齊、繩股明顯被拉長(zhǎng),說明用鋼絲繩卡卡裝鋼絲繩時(shí)將鋼絲繩擠壓變形,造成鋼絲繩各股不能同時(shí)受力,有個(gè)別繩股被拉長(zhǎng)斷裂。
因此,繩卡的不合理使用,是造成鋼絲繩斷裂的直接原因。電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩尾端楔形塊固定方式,完全可以滿足使用要求,不要再使用鋼絲繩卡。安裝鋼絲繩與楔形塊時(shí),要仔細(xì)檢查楔形塊與楔形套斜度是否相符,楔形套內(nèi)是否有焊渣、疤痕等缺陷,楔形塊與楔形套的接合長(zhǎng)度是否符合要求。

吊裝帶的使用安全注意事項(xiàng)
① 不允許超負(fù)荷使用吊裝帶,如同時(shí)使用幾支時(shí),應(yīng)盡可能是負(fù)荷均布在幾支吊裝帶上。
② 不允許將軟環(huán)同任何可能對(duì)其造成損壞的裝置連接起來,軟環(huán)連接的吊掛裝置應(yīng)是平滑、無任何尖銳的邊緣,其尺寸和形狀不應(yīng)撕開吊裝帶縫合處。
③ 在移動(dòng)吊裝帶和貨物時(shí),不要拖拽。
④ 不要使吊裝帶打結(jié)、打擰,不允許吊裝帶懸掛貨物時(shí)間過長(zhǎng)。
⑤ 不允許使用沒有護(hù)套的吊裝帶承載有尖角、棱邊的貨物。
⑥ 當(dāng)貨物停留在吊裝帶上時(shí),不得將吊裝帶從承載狀態(tài)下抽出來。
⑦ 如果在高溫場(chǎng)合或吊運(yùn)化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊裝帶,應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)、建議進(jìn)行時(shí)用。
⑧ 吊裝帶弄臟或在有酸、堿傾向的環(huán)境中使用后,應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。
⑨ 吊裝帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放,不應(yīng)把吊裝帶存放在明火旁或其他熱源附近。
吊裝帶的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
吊裝帶在使用過程中,有下列情況之一時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢。
① 織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷。
② 承載接縫綻開、縫線磨斷。
③ 吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱。
④ 纖維表面粗糙易于剝落。
⑤ 吊裝帶出現(xiàn)死結(jié)。
⑥ 吊裝帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
⑦ 帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露

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