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成套設(shè)備安裝、長清設(shè)備安裝、山東重聯(lián) ：

設(shè)備安裝的質(zhì)量控制

   設(shè)備安裝過程的質(zhì)量控制主要包括：設(shè)備基礎(chǔ)檢驗、設(shè)備就位、調(diào)平與找正、二次灌漿等不同工序的質(zhì)量控制。

   （一）設(shè)備安裝過程質(zhì)量控制要點：

     (1)安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序。

     (2)設(shè)備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質(zhì)檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復(fù)檢(和抽檢)并對每道  工序進行檢查和記錄。

      (3)安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結(jié)果。

2、設(shè)備安裝：

在裝配前就要對隨機圖紙和設(shè)備安裝的技術(shù)進行了解，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理。在清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。清洗后，設(shè)備的零、部件應(yīng)具備的要求是：當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)的白天或在15-20W的日光燈下，肉眼觀察其表面無任何殘留污物；當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布或黑布擦拭清洗的部位，布的表面應(yīng)該沒有異物污染；當(dāng)采用溶劑法時，用其他溶劑清洗清洗的部位，并且觀察和分析新溶劑無其他雜物；用方法試清洗部位的酸堿性，其酸堿性應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。并對相關(guān)的零部件做好標(biāo)記及裝配順序進行裝配。螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)該露出螺母2~~4螺距，如果是沉頭螺釘，其緊固后，釘頭應(yīng)該埋入連接件內(nèi)，不得外露；有鎖緊要求時，擰緊后應(yīng)該按相關(guān)技術(shù)規(guī)定鎖緊，如果用兩螺母鎖緊時，薄的螺母應(yīng)該在厚的螺母之下，每個螺母下邊不得有兩個相同的墊圈。如果是不銹鋼、銅等材質(zhì)的螺栓時，應(yīng)在螺紋部分涂上潤滑油。在每個零部件裝配好后，都要測其裝配是否合理，并且進行調(diào)平。調(diào)平時應(yīng)該在給定測量位置上進行檢驗，并且在復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。如果設(shè)備的技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備特殊面和其他情況來確定。

試車及驗收

     安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。

　　(1)地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。

　　4、電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完畢(可另編施工方案)

　　(1)潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。

　　(2)潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

　　(3)潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。

　　5、在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

　　6、聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進行。

　　(1)調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。

　　(2)在主運動和進給速度各級速度下作運轉(zhuǎn)試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應(yīng)無異常現(xiàn)象。