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濟南工廠搬遷|淄川區(qū)工廠搬遷|山東重聯(lián) ：

管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：

①管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）

②管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離應(yīng)不小于100mm。

③不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于l00mm。

15、管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)用聚四氟乙烯生料帶作填料，淄川區(qū)工廠搬遷，填料不得突入管內(nèi)。

16、管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。

17、埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后才能覆蓋。

18、從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。

19、管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木或其他隔熱管墊，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

20、各種管路的安裝要嚴格按照圖紙布置進行，管路的走向和傾斜坡度均應(yīng)符合安裝要求，高壓氣體管路應(yīng)裝有保險閥，安裝后要由工程技術(shù)部門進行檢驗，濟南工廠搬遷，不符合要求的要及時更換。

工廠搬遷標記

　　為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數(shù)字標位的辦法進行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標記符號。

　　其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設(shè)備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進行標定。

　　設(shè)備分解要綜合考慮，單位工廠搬遷搬運，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準。

　　各線(設(shè)備)的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。

　　各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝?！　τ诙€設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。

　　對于不易辯認方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。

　　各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應(yīng)盡可能按永久性要求進行，單位工廠搬遷，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。

　　記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責(zé)，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。