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壓力機(jī)設(shè)備吊裝|日照設(shè)備吊裝|山東重聯(lián) ：

怎樣研發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的?

近日，清華大學(xué)共同研制的1000噸級循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作已接近尾聲?；仡櫄v史，在循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)上的發(fā)展成果斐然。2004~2005年開發(fā)設(shè)計(jì)完成440t／h超高壓CFB電站鍋爐產(chǎn)品，2006年初通過專家評審并形成2臺產(chǎn)品訂單。面對這樣輝煌的成績，背后卻是多年來之不易的艱辛。引進(jìn)技術(shù)問題多多循環(huán)流化床鍋爐燃燒和大型化一直為歐美發(fā)達(dá)國家視為核心技術(shù)。

   由于該技術(shù)廣泛應(yīng)用于大中型發(fā)電廠，具有節(jié)約能源、降低污染等許多優(yōu)點(diǎn)，市場前景好、技術(shù)含量高，我國從上世紀(jì)80年代開始了循環(huán)流化床鍋爐漫長的引進(jìn)、研制過程。

   起初，許多發(fā)電企業(yè)滿懷信心，將全部希望寄托在歐美發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)技術(shù)。然而，引進(jìn)之后問題接踵而至。

   山東白楊河熱電廠等三家電廠相繼發(fā)現(xiàn)，引進(jìn)技術(shù)的135MW級鍋爐爐膛膜式水冷壁磨損嚴(yán)重，日照設(shè)備吊裝，經(jīng)常發(fā)生爆管無法根治，只有通過降低約20％負(fù)荷才能連續(xù)運(yùn)行。

   河南中孚實(shí)業(yè)公司等也發(fā)現(xiàn)，引進(jìn)技術(shù)的135MW級鍋爐采用流化床上側(cè)水冷壁開孔-，壓力機(jī)設(shè)備吊裝，風(fēng)水聯(lián)合冷卻的排渣方式造成堵渣無法排放；水冷壁開孔排渣處磨損較嚴(yán)重，經(jīng)常被迫停爐檢修。

   以上種種嚴(yán)重的問題同時(shí)也發(fā)生在四川白馬引進(jìn)的300MW(1000噸級)鍋爐產(chǎn)品上。岳光溪挺身而出解難題國內(nèi)的科研和技術(shù)人員開始了長時(shí)間的分析思考和反復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了癥結(jié)所在。原來，引進(jìn)產(chǎn)品的鍋爐模型和計(jì)算方法完全是建立在國外燃用“褐”及“煙煤”數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)的。國內(nèi)燃料很難達(dá)到要求，這就造成了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與實(shí)際運(yùn)行情況的較大偏差。

   走出一條符合中國國情、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的循環(huán)流化燃燒技術(shù)之路，用于指導(dǎo)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)成為科研和技術(shù)人員的一致心聲。

   為此，清華大學(xué)岳光溪教授提出了“定態(tài)設(shè)計(jì)”理論，在岳光溪教授的帶領(lǐng)下，空調(diào)機(jī)組設(shè)備吊裝，科研人員研究總結(jié)了國內(nèi)數(shù)百臺鍋爐的實(shí)際工況及大量數(shù)據(jù)．完成了以我國燃煤條件為基礎(chǔ)的較佳狀態(tài)參數(shù)的“熱力性能計(jì)算”軟件。校企攜手十年一劍。 與此同時(shí)，太原鍋爐集團(tuán)公司開始了與岳光溪教授長達(dá)近10年的合作。

   2000年開始，鍋爐設(shè)備吊裝，岳光溪教授帶領(lǐng)的小組完成循環(huán)流化床鍋爐定態(tài)設(shè)計(jì)“熱力性能計(jì)算”軟件，在太鍋集團(tuán)公司35t／h、75t／h及130t／h鍋爐產(chǎn)品上應(yīng)用，獲得成功。幾年來不但在國內(nèi)形成近百臺產(chǎn)品的業(yè)績，75t／h級別的產(chǎn)品還出口到泰國及印度尼西亞。

   2003年6月，受日本石川島播磨公司委托，岳光溪對該公司260t／h鍋爐進(jìn)行熱力性能計(jì)算取得了成功。

   岳光溪教授應(yīng)用“定態(tài)設(shè)計(jì)”理論及“熱力性能計(jì)算軟件”完成了國家“863計(jì)劃”超臨界壓力2000t／h循環(huán)流化床鍋爐總體方案及關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)。岳光溪教授及其小組已獲得國家教育部、國家科委等多項(xiàng)獎勵，目前“循環(huán)流化床鍋爐本體和動態(tài)仿真關(guān)鍵技術(shù)的研究及產(chǎn)業(yè)化”已經(jīng)獲得國家科技進(jìn)步二等獎。

管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：

①管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）

②管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離應(yīng)不小于100mm。

③不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于l00mm。

15、管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)。

16、管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。

17、埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后才能覆蓋。

18、從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。

19、管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木或其他隔熱管墊，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

20、各種管路的安裝要嚴(yán)格按照圖紙布置進(jìn)行，管路的走向和傾斜坡度均應(yīng)符合安裝要求，高壓氣體管路應(yīng)裝有保險(xiǎn)閥，安裝后要由工程技術(shù)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的要及時(shí)更換。