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（4）鋪放順序和位置。吊裝的雙T板在屋面鋪放中應按照C， B， A的順序漸次進行安裝，由于安裝的雙T板在鋪放在屋面梁上需要進行調(diào)整位置，如將兩側(cè)的雙T板鋪放后再鋪放中間的雙T板，則安裝人員無法再進行調(diào)整。另外，在鋪放雙T板過程中，應隨時安裝隨時進行調(diào)整，避免安裝過多的雙T板再同時進行調(diào)整，造成工程量過大或無法調(diào)整。合理安裝雙T板，控制板縫的寬度，且保證雙T板肋板的位置與預埋件的位置應一致。在安裝雙T板過程中，由于雙T板翼緣端部很薄，應輕落輕移，避免雙T板板面發(fā)生破損現(xiàn)象。

（5）鋪放長度和固定。根據(jù)技術(shù)規(guī)程的要求，跨度為18m的雙T板應鋪放在預埋件上長度為180mm；對于不同跨度的雙T板要求的鋪放長度也具有不同的技術(shù)要求。鋪放的長度應以與預埋件重合部分為準。 由于雙T板跨度較大，又設計有吊車荷載，因此需要對雙T板進行固定。焊接過程中應嚴格控制將雙T板肋底預埋件與屋面梁預埋件焊接質(zhì)量。當雙T板安裝完成后，聊城注塑機搬運，應進行單側(cè)焊接，焊縫長度應不小于80mm，焊縫厚度不小于6mm。(不同跨度的焊縫長度、厚度均有不同要求)。對于雙T板與預埋件之間的空隙采用鐵板進行填墊施工，采用焊條進行焊接固定。必須當屋面找平層、隔氣層、保溫層、防水層施工完畢后，再進行雙T板另一端焊接固定工作。在質(zhì)量管理中應嚴格控制，禁止施工單位直接一次將所有雙T板焊接完畢，大型注塑機搬運，避免由于雙T板兩端先固定，屋面荷載增加產(chǎn)生較大內(nèi)力問題的出現(xiàn)。

（6）大型吊裝安全問題。施工安全一直是施工過程中為重要的要求。由于在雙T板安裝過程中，包括吊裝、安裝、焊接、校正等工序整個施工過程都屬于高空作業(yè)，根據(jù)國家《工程建設安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定，安裝單位應具有相應資質(zhì)等級，并應在施工前對雙T板分項工程應編制專項施工方案，并附安全驗算結(jié)果，由專職監(jiān)督人員進行檢查監(jiān)督。并對施工人員做好進行安全培訓、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等等工作，注塑機搬運吊裝，避免安全事故的發(fā)生。

（7）其他。在吊裝工程施工過程中，嚴禁混凝土雙T板之間、雙T板與牛腿柱、雙T板和其他建筑物發(fā)生碰撞。牛腿柱高度較大，混凝土雙T板重量大，一旦碰撞將會造成牛腿柱和混凝土雙T板的破壞，產(chǎn)生很大的損失。為保證吊裝的雙T板按照要求的軌跡上升和旋轉(zhuǎn)，在混凝土雙T板的吊環(huán)上綁扎繩索完畢后再進行起吊，并由專人進行指揮和發(fā)布吊裝信號，保證工程安裝工作的順利進行。

用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直；各臺起重機的升降、運行應保持同步；各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求，應降低額定起重能力至80%；也可由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。吊用時，注塑機搬運公司，總工程師應在場指導。  

   32、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動部分應潤滑良好。      33、在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。      34、當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應該設置足夠的照明設備。