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注塑機吊裝安裝_萊蕪注塑機吊裝_山東重聯(lián) ：

在開發(fā)區(qū)和一些工業(yè)園區(qū)中工程廠房的建設速度增加很快，隨著工程施工技術的完善和發(fā)展，建設單位更多在工程質(zhì)量、投資和進度方面提出了更高的要求。在常見的20m左右跨度的工程廠房設計中，屋面主要有鋼結構、組合結構、混凝土結構等結構型式?；炷两Y構雙T板屋面是屋面結構中造價較優(yōu)的一種結構型式。

雙T板是近年來迅速發(fā)展的一種混凝土構件，常見的雙T板跨度為12~24m。由于一般廠房凈空較大，采用現(xiàn)澆混凝土結構和鋼結構都存在造價高，工期長的問題。雙T板具有施工速度快、造價低的顯著特點而得到廣泛使用，也驗證了預應力混凝土結構的顯著特色。

1、大型吊裝工程簡介

某單層(局部二層)的工業(yè)廠房，建筑高度13m，連續(xù)三跨，每跨跨度21m。建筑面積3 800㎡。牛腿頂面標高8. 5m。廠房設計有18噸的吊車，共3臺。

2、大型吊裝前期工作

屋面梁設計為普通鋼筋混凝土梁，并按照雙T板的安裝設計留設預埋件。預埋件的標高和位置的偏差值應符合鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。值得強調(diào)的是:在安裝雙T板前，屋面梁和牛腿柱的混凝土強度必須符合設計要求后，方可進行雙T板結構吊裝工作。

3、安裝施工中應注意的問題

（1）吊裝路線的確定。由于雙T板長度較長，進場路線和吊裝方案應進行事先確定，否則無法將雙T板運送到指定部位。而吊裝方案的好壞，直接影響到吊裝施工效率和起重機械的大小。由于廠房2、廠房3建筑物的位置，無法實現(xiàn)車輛駛入C區(qū)或廠房的左右兩側。故先將起重機械停放在B區(qū)，靠近C區(qū)牛腿柱邊部，在兩柱中間，背向辦公區(qū)。由于裝有雙T板的車輛依次駛入B區(qū)，起重機械將雙T板吊裝在CBA區(qū)，當?shù)跹b施工到另一側時，將車輛正向辦公區(qū)，安裝C區(qū)全部雙T板。對于剩余的A， B區(qū)雙T板，注塑機吊裝搬遷，將起重機械停放在廠區(qū)外部，吊裝剩余的雙T板，將AB區(qū)的雙T板安裝完畢。

（2）起重機械的選擇。確定起重機械的主要技術參數(shù)有起重量、起重半徑、起重高度。對于起重半徑常采用數(shù)解法或圖解法確定起重機的臂長。在雙T板吊裝前，根據(jù)廠區(qū)的實際情況，萊蕪注塑機吊裝，制定了吊裝方案。根據(jù)吊裝雙T板高度為12m，每塊雙T板重量約為12t，根據(jù)廠區(qū)的實際情況，起重高度、起重量選擇起重機械為起重量80t的汽車起重機。

（3）雙T板進場檢查:進入現(xiàn)場的全部雙T板需要生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證，并且對雙T板的外觀質(zhì)量進行檢查，注塑機吊裝起重，檢查合格的雙T板才允許進行屋面安裝施工。在以往工程施工中檢查中發(fā)現(xiàn)有些雙T板由于脫模過早和預應力作用造成的斜裂縫和板邊破損等問題；對于板端的預應力筋，按照預應力混凝土工程施工技術要求，應采用砂輪進行切割過長的預應力筋，避免過長的預應力筋造成雙T板無法按照技術規(guī)定安裝。

墻面處的豎向洞口（如電梯井口、管道井口），除應在井口處設防護欄桿或固定柵門外，井道內(nèi)應每隔10m設一道平網(wǎng)。  

   11、梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時，應有可靠的拉撐措施。  

   12、作業(yè)人沒應從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。      13、在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)時應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。  

   14、鋼筋綁扎、安裝骨架作業(yè)應搭設腳手架。不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。  

   15、澆注離地2m以上混凝土時，應設置操作平臺，不得站在模板或支撐桿上操作。      16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。