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設(shè)備安裝公司|設(shè)備安裝|山東重聯(lián) ：

1、施工方法及程序

（1）在施工前，施工人員先行進(jìn)入施工現(xiàn)場勘查，檢查運(yùn)輸通道是否暢通，檢查吊車支車位置；應(yīng)避免道路上有阻礙物和陷車松土體，必須保證吊裝起重現(xiàn)場的場地平整堅實，符合起重技術(shù)要求。

（2）吊車和現(xiàn)場工作人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，按本方案設(shè)計半徑就位支車，并對起重設(shè)施進(jìn)行技術(shù)性能檢查和安全檢查。

（3）在設(shè)備堆放地點，根據(jù)設(shè)備的重量特點和路況特點，設(shè)計采用25t汽車吊把設(shè)備吊到20t平板式載重汽車上運(yùn)至吊裝現(xiàn)場。

罐體狀設(shè)備上車前，在車上墊軟墊或木制工裝架，使用吊裝帶等軟繩固定。

（4）因等每組鋼平臺安裝完成后，設(shè)備就進(jìn)不去了，故設(shè)備安裝隊在廠房內(nèi)需與鋼平臺施工隊交叉作業(yè)，有時設(shè)備從廠房南面進(jìn)不去時也需在廠房北側(cè)吊裝設(shè)備；故設(shè)計采用A、B兩個吊裝分施作業(yè)方案進(jìn)行吊裝施工。在主吊作業(yè)起吊前，要求先行試吊，做到心中有數(shù)方可正式吊裝作業(yè)。

④基礎(chǔ)驗收

A.土建移交基礎(chǔ)時，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。

B.設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度?；A(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理交接手續(xù)。

C.具體驗收內(nèi)容包括以下各項：

a.檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；

b.對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；

c.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

d.所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；

e.預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；

f.減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；

管道系統(tǒng)安裝施工措施：

1、閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進(jìn)出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要求。

4、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應(yīng)在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：

①精度要求：當(dāng)表盤大刻度壓力小于等于1.6MPa時應(yīng)不低于2.5級，大于1.6MPa時應(yīng)不低于1.5級。

②壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、防沙、遮陽等防護(hù)措施。

6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1％，且不得超過3mm。