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山東重聯(lián)(圖)、設備安裝工程、設備安裝 ：

設備試運轉前，應對安全防護裝置做可靠試驗，試運轉區(qū)域應設明顯標志，非操作人員嚴禁進入。

必須按照試運轉安全技術措施方案（交底）進行設備試運轉操作，有條件時，應先用人力盤動，無法用人力盤動的大設備，可使用機械，但必須確認無誤后，方可施加動力源，并遵照“從低速到高速，從輕載到滿負荷”的原則，謹慎地逐步操作，同時做好試運轉的各項記錄。

電氣調試時，進行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地，被調試設備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應有專人看守或加鎖，

并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離后方可升壓。

電氣設備或材料非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟囼灲Y束，應先切斷電源，安全放電。并將升壓設備高壓側短路接地。

電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各類型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，嚴禁合閘。

管道系統(tǒng)安裝施工措施：

1、閥門的選用應根據(jù)設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應拆卸、清洗，并應按閥門的有關要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應符合設計文件和閥門技術文件的要求。

4、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應符合設計文件的規(guī)定外，尚應滿足下列要求：

①精度要求：當表盤大刻度壓力小于等于1.6MPa時應不低于2.5級，大于1.6MPa時應不低于1.5級。

②壓力表應垂直安裝。安裝在壓力波動較大設備、管道上的壓力表，其導壓管應采取減震措施，壓力表的導管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應做防雨、防沙、遮陽等防護措施。

6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材質、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應根據(jù)設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關的土建工程應檢驗合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1％，且不得超過3mm。

管道系統(tǒng)安裝施工措施：

1、閥門的選用應根據(jù)設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應拆卸、清洗，并應按閥門的有關要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應符合設計文件和閥門技術文件的要求。

4、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應符合設計文件的規(guī)定外，尚應滿足下列要求：

①精度要求：當表盤大刻度壓力小于等于1.6MPa時應不低于2.5級，大于1.6MPa時應不低于1.5級。

②壓力表應垂直安裝。安裝在壓力波動較大設備、管道上的壓力表，其導壓管應采取減震措施，壓力表的導管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應做防雨、防沙、遮陽等防護措施。

6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材質、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應根據(jù)設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關的土建工程應檢驗合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1％，且不得超過3mm。