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電氣安裝及調(diào)試

1、挖電纜溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近開挖電纜溝時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離欄桿和標(biāo)志牌。

2、人工滾運(yùn)電纜時(shí)，推軸人員不得站在電纜前方，兩側(cè)人員所站位置不得超過(guò)纜軸中心。電纜上、下坡時(shí)，應(yīng)采用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行。電纜停頓時(shí)，將繩拉緊，及時(shí)打掩制動(dòng)。人力滾動(dòng)電纜路面坡度不宜超過(guò)15°。

3、汽車運(yùn)送電纜時(shí)，電纜應(yīng)盡量放在車廂前部（跟車人員必須站在電纜后面），并用鋼絲纜繩固定。

4、必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)容敷設(shè)電纜，并設(shè)專人指揮，架設(shè)電纜軸的地面必須平整堅(jiān)實(shí)，支架必須采用有底平面的專用支架，嚴(yán)禁用千斤頂?shù)却妗?/p>

5、人力拉引電纜時(shí)，力量要均勻，速度應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛跑，看軸人員不得站在電纜軸前方。敷設(shè)電纜時(shí)，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過(guò)管處的人員送電纜時(shí)手不得離管口太近，迎電纜時(shí)，眼及身體嚴(yán)禁直對(duì)管口。

1、電氣平臺(tái)：平臺(tái)組裝螺絲配套、墊片齊全，蓋板牢固；地腳水平牢固。具備以上條件才允許吊裝、安裝塔底柜、變流器柜。電氣柜安裝可靠，螺絲、墊片配套，無(wú)缺失現(xiàn)象。

2、底節(jié)塔筒吊裝條件：

吊裝之前檢查內(nèi)部附件是否完好，包括平臺(tái)、爬梯固定螺絲是否有松動(dòng)缺失現(xiàn)象，支撐、大梁、人孔吊孔活頁(yè)是否有斷裂開焊現(xiàn)象；燈具是否完好，接線是否規(guī)范；塔壁是否有污染，是否有油漆脫落現(xiàn)象。這些問(wèn)題必須處理徹底，嚴(yán)禁帶缺陷、隱患起吊。起吊安裝時(shí)要注意底段塔筒與基礎(chǔ)法蘭連接接地位置，穿螺絲時(shí)要注意墊片必須是正方向，先用電動(dòng)扳手逐一把螺絲打緊，再用液壓站打百分之五十標(biāo)準(zhǔn)力矩，才允許松主吊車吊鉤。

風(fēng)管支、吊架的制作及安裝

①依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。

②吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。

③支吊架型鋼的切斷和打孔。

型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺,使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

④風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

⑤風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求刷漆防腐。

⑥靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。

⑦風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。

⑧風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。